圖5 錯誤換位方式的合電壓矢量圖(以A相為例)
缺陷的危害
35kV電纜這種因金屬護套換位錯誤造成接地系統過大環流的缺陷主要有三大危害。
(1)消耗了大量的電能。MSSGH02-29SGH01-01電纜每回路(lù)主供一隻50000kVA的主變,若電纜的年平均載流量為150A,可(kě)以估算出電纜平均環流I≥50A,接地系統的回路(lù)電阻(包括金屬護套電阻和(hé)接地電阻)取R=0.25Ω,那麼每年每回路(lù)電纜接地系統消耗的電能為:P=3I2RT=16.425kW·h
可(kě)見電纜金屬護套因換位錯誤造成的線損是非常驚人的。
(2)降低了電纜的設計載流量。由于金屬護套通(tōng)過大電流而發熱,導緻電纜散熱困難,發熱将會加速電纜主絕緣老化,并且電纜的最大載流量較多隻能達到設計值的2/3,極大地浪費了資(zī)源。
(3)降低了供電可(kě)靠率。若電纜接頭同軸電纜與金屬護套焊接處存在虛焊,而金屬護套又通(tōng)過大電流而容易損壞造成。
正确交叉互聯換位及解決方案
針對圖1 接線錯誤,本文(wén)經過矢量法分析和(hé)計算後提出改造接點錯誤的兩種方案:
直接将# 1或# 2接頭同軸電纜内外導體和(hé)送、受電端接點相調換,按圖1接線方式;
将# 1 或# 2 接頭換位箱中(zhōng)任一個(gè)連闆按圖7的方法連接,護套中(zhōng)的感應電流流向則變為圖7所示流向從A1-C2- B3入地。
鑒于電纜中(zhōng)間接頭已制作完成、同軸電纜内、外導體的接法不可(kě)更改的現狀,唯一可(kě)改變的是交叉互聯換位接地箱中(zhōng)的銅接闆。福建煉油乙烯項目部采用用方案②處理。因此,将# 1 或# 2 中(zhōng)間交叉互聯換位接地箱中(zhōng)的任一個(gè)連闆按圖7 接線方式改造,護層中(zhōng)的感應電流流向即可(kě)變為流向從A1-C2–B3入地。
圖6 改造前接地箱的銅接闆連接方式
圖7 改造後接地箱的銅接闆連接方式
經測試,斷開兩端的接地線,電纜末端金屬護套的感應電壓為2V(測試時該電纜載流量為44A)。護套中(zhōng)環流試驗結果見表2 。真正達到圖2 理想狀況的可(kě)能性很小,因3 相單芯電纜長度每段電纜長度不可(kě)能絕對相等。故還會有不平衡感應電壓,形成電流流過護套。改造後電纜線路(lù)的金屬護套完全達到交叉換位目的。
表2 交叉互聯換位處理後的護套内感應環流試驗實測值(電纜始點位置A、B、C三相)
結論:
1、同軸電纜内外導體和(hé)送、受電端接點接線錯誤将導緻護套交叉換位失敗。在安裝交叉互聯換位接地箱之前必須統一約定接線方式,同一組電纜金屬護套交叉互聯接地中(zhōng)接頭方式必須一緻。
2、交叉互聯換位過程中(zhōng),任何接點錯誤将導緻護套交叉換位失敗。在安裝同軸電纜時同一組電纜金屬護套交叉互聯接地中(zhōng)各接頭的換位箱A、B、C 連闆相必須在相同位置。
3、護套感應環流試驗可(kě)有效地檢驗護套交叉換位狀況。必須加強電纜巡視,如(rú)發現同軸電纜電流異常,應查明原因并及時糾正。
4、要重視高壓單芯電纜的接地裝置,應周期性地測試其環流,以便及時發現和(hé)處理缺陷,減少(shǎo)線損和(hé)提高供電可(kě)靠率。